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工程机械涂层配套方案及施工工艺

一、配套方案

本公司推荐配套方案：

	道数	干膜厚度（um)	颜色	理论用量（kg/m2)	实际用量（kg/m2)	价格（元/kg)
表面处理：表面处理需喷砂处理至Sa2.5（GB 8923）非常彻底的喷射处理，在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。粗糙度应满足Ry5 40-75微米。
Jirenprimer313环氧富锌底漆（10:1）	1	80	灰色	0.35	≥0.42
Jirenfiller213环氧中间漆（8:1）	1	80	灰色	0.24	≥0.30	可选用
Jirentopcoat113通用型丙烯酸聚氨酯面漆（4:1）	2	60	各色	0.15	≥0.20
		合计：220

二、施工工艺要求

1.表面处理

1.1钢结构表面准备

所有的焊道，锐边和角落修正圆滑。

在油漆施工之前所有的缺陷焊道应重焊，并处理至可接受的外观，结构辅助件从母材上拆除后留下的临时焊缝和支撑应被打磨平滑。

在喷砂和涂漆前，锐边和所有粗糙切割边要打磨到半径R至少2mm，明显可见的所有毛刺、凸起、焊缝上的焊渣和飞溅都必须清除。

1.2表面预处理

检测表面是否存在碳氢化合物和其他污染物，如果有，用碱性清洗剂去除，在其干燥之前用低压淡水清洁。或用溶剂清除油、脂污染。无污染物的区域需用低压淡水清洁以降低氯离子的含量。

碳钢喷射清理至GB 8923 Sa2.5

表面预处理完成后，基材表面用已批准的磨料喷射清理至Sa2.5（GB 8923），获得尖锐粗糙的表面轮廓，粗糙度应满足30-85微米。

喷砂后准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥、无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第一度漆喷涂；所有灰尘要求彻底清理，根据灰尘量（尺寸、数量）要小于2级

喷砂后钢板表面灰尘清洁度标准：

尺寸等级	灰尘的描述
0	在10倍放大镜下观察不到
1	在10倍放大镜下能观察到，灰尘直径小于50微米
2	在肉眼下刚好能看到，尘埃直径在50-100微米
3	在肉眼下能清楚的看到，尘埃直径超过0.5毫米
4	尘埃直径在0.5-2.5毫米
5	尘埃直径大于2.5毫米

2.油漆施工

施工前，参照《油漆施工前评估结露可能性的指南》在底材附近进行结露检测，记录数据并确定是否可以进行油漆施工。

必须遵守下面的限制：

1. 在天气明显恶化如雨雪天、大风和大雾天或不利于施工或固化时，严禁施工。

2. 在喷砂之前和涂漆过程中，相对湿度必须低于85%，钢板温度须高于露点温度至少3℃.

3.1涂装方法（可采用刷涂、滚涂、喷涂）

刷涂通常按涂布、抹平、修复三个步骤进行，三个步骤是连贯的。

刷涂轨迹应该纵横交错，避免漏涂或厚薄不均。

刷涂应该保证合适的油漆粘度，确保在油漆混合使用时间内涂完，避免严重的刷痕、漆刷掉毛等现象。

刷涂一次成摸低，需要多道施工才能达到规定膜厚。

滚涂根据不同的底材，选择合适的滚筒。

滚涂前确保滚筒均匀地沾上油漆。

滚筒的滚动轨迹应该纵横交错，避免漏涂或薄厚不均

喷涂主要有空气喷涂和无气喷涂

空气喷涂可适用于多种涂料和各种构件的喷涂，特别是对于面漆的喷涂，能够产生比无气喷涂更光洁的表面。空气喷涂时漆雾飞扬，涂料利用率只有50%左右，甚至更低。最常用的吸上式喷枪的涂料罐位于喷枪的下部，喷出量受到涂料粘度和密度的影响较为明显，而且与喷嘴的口径有密切的关系。

无气喷涂用在钢结构的重防腐涂装中，推荐使用高压无气喷涂，它不需要借助空气雾化涂料，而是给涂料直接施加高压，使涂料在喷出时雾化的施工方法。

预处理后及时进行油漆施工。

使用合适的油水分离器，避免压缩空气中的油水损坏喷漆泵和产生油漆缺陷。

选择合适的设备型号，喷涂前一定要试枪，调整压力，以确定合适的雾化和喷幅。

喷漆前应根据现场情况进行调整油漆到合适的粘度，选择合适的压缩空气压力和出风量。

避免喷枪距离过近造成流挂、橘皮等，所有在喷涂施工中产生的流挂等问题，必须立即刷除并进行喷涂。避免过度雾化或喷枪距离过远造成干喷、表面粗糙等缺陷。

为得到平整的漆膜，喷枪应该垂直于表面，并与被涂表面保持30-50cm的距离，扣下扳机后，匀速平行移动喷枪，每一走枪应有50%的重叠。

喷涂时避免泵空吸。

在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常的干燥：涂层充分固化前，不应暴露于油、化学品或机械应力。

稀释比按说明书中推荐的比例进行。一般为油漆量的5-30%，但不同的施工方法及环境温度等所要求的黏度不同，需要按照不同的情况调整。

3.施工参数

参数		A组份				B组份
涂料A、B组份混合比率（质量比）		20				2
混合后使用寿命（23℃），h		4
喷嘴压力		无气喷涂喷出压力 12-15Mpa(约120-150kg/cm2) 空气喷涂喷出压力 0.3-0.6Mpa(约3-6kg/cm2)
喷嘴孔径		无气喷涂喷涂口径 0.4-0.5mm 空气喷涂喷涂口径 2.0-3.0mm
稀释剂		无机富锌底漆稀释剂
干燥时间参考（良好通风、典型厚度下的试验数据）
底材温度	-5℃		0℃	10℃	23℃		40℃
表干(h)	2.5		2	1	0.5		0.3
硬化(h)	36		36	24	24		18
固化(天）	7		7	7	7		3
最短覆涂间隔（h）	36		30	24	24		10
干膜厚度（um）	75
涂布率(kg/m2)	0.35

Jirenfiller213环氧中间漆（8:1）

参数		A组份				B组份
涂料A、B组份混合比率（质量比）		20				2.5
混合后使用寿命（23℃），h		4
喷嘴压力		无气喷涂喷出压力 12-15Mpa(约120-150kg/cm2) 空气喷涂喷出压力 0.3-0.6Mpa(约3-6kg/cm2)
喷嘴孔径		无气喷涂喷涂口径 0.4-0.5mm 空气喷涂喷涂口径 2.0-3.0mm
稀释剂		环氧通用稀释剂
干燥时间参考（良好通风、典型厚度下的试验数据）
底材温度	-5℃		0℃	10℃	23℃	40℃
表干(h)	4		3	2.5	2	1
硬化(h)	36		30	28	24	20
固化(天）	7		7	7	7	7
最短覆涂间隔（h）	30		24	24	24	24
干膜厚度（um）	80
涂布率(kg/m2)	0.24

Jirentopcoat113通用型丙烯酸聚氨酯面漆（4:1）

参数		A组份				B组份
涂料A、B组份混合比率（质量比）		20				5
混合后使用寿命（23℃），h		4
喷嘴压力		无气喷涂喷出压力 12-15Mpa(约120-150kg/cm2) 空气喷涂喷出压力 0.3-0.6Mpa(约3-6kg/cm2)
喷嘴孔径		无气喷涂喷涂口径 0.4-0.5mm 空气喷涂喷涂口径 1.5-2.0mm
稀释剂		丙烯酸聚氨酯面漆稀释剂
干燥时间参考（良好通风、典型厚度下的试验数据）
底材温度	-5℃		0℃	10℃	23℃		40℃
表干(h)	2		1.5	1	0.5		0.25
硬化(h)	48		48	36	24		24
固化(天）	3		3	2	2		1.5
最短覆涂间隔（h）	1.5		1	0.5	0.3		0.2
干膜厚度（um）	60
涂布率(kg/m2)	0.15

备注

1. 涂覆前，表面如无粉化和其他污染物时，通常无覆涂时间间隔限制。如需获得最佳附着力，必须在前道涂层固化前，覆涂后道涂层。若前道涂层在阳光下暴露一段时间后再覆涂后道涂层，则必需特别注意前道涂层的表面清洁，建议用80目左右的砂皮纸进行拉毛，除去表面粉化层，以获得良好的附着力

2. 表中油漆干、湿膜对应关系为油漆没有进行稀释的前提下，如果油漆进行了稀释，则应先计算出油漆稀释后的新的固体分含量，再计算出相应的干、湿膜对应的数值。

3. 修补

本修补工艺分三种情况。

3.1漆膜缺陷

漆膜缺陷没有到底材，包括但不仅限于以下几种：

1）漏喷，膜厚不够

2）颜色和光泽有问题

3）遮盖力不好

这些缺陷可以重新喷涂一道涂层来修补。

1）干喷（过喷）以及外观粗糙

2）流挂，滴落

这些缺陷可以通过砂纸打磨，重新涂漆来修补。

1）附着力不足

2）针孔和漏涂

3）开裂和剥落

这些缺陷需要全部除去涂层来修补。

3.1涂层受损但没有暴露出底材

涂层缺陷没有到达底材，可以通过打磨到完好涂层表面，在原来损失部位要向边上打磨

25mm。如果25mm边上没有完好材料继续打磨，直到露出完好边缘，必须按照原来的涂层体系逐层修补，涂层损坏至哪一道涂层应从哪一道涂层开始修补。

3.2涂层缺陷暴露出底材，包括焊缝

如果不能使用喷砂的话，表面处理使用机械处理来执行，按着规格书的要求漆膜厚度逐层修补每道涂层。

4. 油漆的储存

油漆的储存要注意一下几点：

储存环境要阴凉、干燥。

储存现场要保持通风，存放的环境低温不要低于5℃，高温不要超过40℃。

储存地点要远离火源。

油漆包装要密封，并放置于室内。

如果油漆的储存超过其储存期，则应该进行检查，若符合标准则仍可继续使用。

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